CONTI® SYNCHROFLEX同步带的全面深度解析

2026-03-24 17:48

CONTI® SYNCHROFLEX：聚氨酯同步带的**代表

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯环形同步带：高性能动力传输的理想之选

在现代工业的精密传动领域中，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯环形同步带凭借其**的性能和可靠的质量，成为众多行业的首选传动部件。它由康迪泰克精心打造，融合了先进的制造工艺与高性能材料，为各种复杂工况下的动力传输提供了高效、稳定的解决方案。

**的制造工艺

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用独特的浇注模压聚氨酯工艺，这一工艺赋予了产品诸多显著优势。从生产过程来看，浇注聚氨酯同步带宛如精密工程模具的精准复刻，整个皮带的节距精度极高。在电子数据处理设备（EDP）中，这种高精度的节距确保了设备内部各部件的精准协同运作，避免了因节距误差导致的数据传输错误或设备故障。

该工艺还具备优异的线性度，加之高节距精度和重复性，使得通过调节钢丝张力来优化长度成为可能。这一特性在纺织机械中发挥着关键作用，纺织机械在运行过程中，需要皮带具备稳定的长度和精准的传动性能，以保证纺织品的质量和生产效率。通过调节钢丝张力优化长度后的 CONTI® SYNCHROFLEX 同步带，能够完美适应纺织机械的高速运转和频繁启停，有效减少了皮带的磨损和断裂风险，延长了设备的使用寿命。

铸造方法与毛细管效应的巧妙结合，使得皮带与钢制抗拉层之间的粘接强度异常高。这一优势在建筑机械等重载设备中尤为突出，建筑机械在工作时通常需要承受巨大的拉力和冲击力，而 CONTI® SYNCHROFLEX 同步带凭借其高强度的粘接性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的传动性能，确保建筑机械的正常运行。

此外，浇注聚氨酯工艺的重塑性较高，使得皮带具有良好的外形，且模塑的皮带节距较小。这一特点使得同步带在一些对空间要求较高的设备中能够灵活应用，如办公设备中的小型打印机、复印机等，小巧的皮带节距和良好的外形能够有效节省设备空间，同时保证设备的正常运转。双面带和皮带背面的异形条板可以同时模压，进一步拓展了同步带的应用范围，满足了不同设备的多样化需求。

这种工艺生产的皮带有效宽度可达 300mm，皮带长度为 55mm 至 6000mm（环形长度），丰富的尺寸规格能够满足各种不同设备的安装和使用要求，无论是小型的精密仪器，还是大型的工业设备，都能找到合适规格的 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带。

稳定可靠的构造与出色性能

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的构造是其高性能的基础，它由耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层组成。耐磨聚氨酯外层能够有效抵御各种磨损因素，在木材加工机械中，木材的切削和打磨过程会产生大量的碎屑和粉尘，容易对皮带造成磨损，而 CONTI® SYNCHROFLEX 同步带的耐磨聚氨酯外层能够很好地抵抗这些磨损，保证皮带的使用寿命和传动性能。

高强度钢丝抗拉层则为皮带提供了强大的抗拉能力，使得皮带的延展率极低，高度耐用。在连续工作时，抗拉层不会伸长，只有在极高的负荷条件下，以及为预防起见，简单的试车之后，才会在损失少量张力的情况下重新张紧。这一特性在机床等需要长时间稳定运行的设备中至关重要，机床在加工过程中需要皮带保持稳定的传动，不能出现伸长或松弛的情况，否则会影响加工精度和产品质量。

同步带具有出色的温度耐受性，能够耐受–30°C 至 + 80°C 的环境温度。在一些特殊的工业环境中，如冷库中的制冷设备或高温车间中的机械设备，CONTI® SYNCHROFLEX 同步带都能正常工作。但在接近温度极限（<–10°C 和> +50°C）的应用中，可能需要调整至适当的尺寸。对于特殊温度范围，还可以选用其他皮带材料，例如 CONTI® SYNCHROFLEX 第三代聚氨酯同步带的温度耐受范围可以达到 + 100°C，满足了更多特殊工况的需求。

在性能方面，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带表现**。机械性能上，它能够精确啮合，实现同步运行，在伺服和运动控制系统中，精确的同步运行能够保证设备的运动精度和稳定性，满足了自动化生产对设备精度的严格要求。其固定长度，无后延展的特性，也为设备的稳定运行提供了保障，避免了因皮带伸长或变形而导致的传动问题。

低噪音运行是 CONTI® SYNCHROFLEX 同步带的又一显著优势，在办公设备和印刷设备等对噪音要求较高的场合，低噪音的皮带能够为工作人员创造一个安静的工作环境，同时也有助于提高设备的整体品质和用户体验。耐磨性能使得皮带的使用寿命大大延长，减少了设备的维护成本和停机时间，提高了生产效率。维护程度低则进一步降低了设备的运营成本，企业无需投入大量的人力和物力进行皮带的维护和保养。

高挠性使得同步带能够适应各种复杂的传动结构，在多轴驱动装置中，高挠性的皮带能够灵活地传递动力，实现不同轴之间的协调运转。定位和角度准确的特性，使得它在一些对位置和角度精度要求极高的设备中发挥着重要作用，如精密机床和测量仪器等。耐疲劳，钢丝扩展率低抗拉层保证了皮带在长时间的使用过程中，能够保持稳定的性能，不会因为疲劳而出现断裂或损坏的情况。

皮带速度可达 80 米 / 秒，成型尺寸小，动力重量比优异，初张力低，轴承负荷低，允许中心距较大，允许传动比高，效率可高达 98%。这些性能优势使得 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带在各种工业领域中都具有广泛的应用前景，无论是高速运转的机械设备，还是对空间和重量有严格要求的精密仪器，都能展现出其**的性能。

在化学性能方面，CONTI® SYNCHROFLEX 同步带同样出色。它水解稳定，抗老化，能够在各种恶劣的化学环境中保持稳定的性能。在一些化工企业中，设备经常会接触到各种化学物质，CONTI® SYNCHROFLEX 同步带的化学稳定性能够确保其在这样的环境下正常工作，不会因为化学腐蚀而损坏。

可耐受温度范围为–30° 至 + 80°C，第三代的设计耐受温度高达 100°C，耐热带气候，耐纯油、油脂和汽油，耐某些酸碱。这些化学性能使得同步带能够适应各种复杂的工作环境，无论是在高温潮湿的热带地区，还是在接触各种油类和化学物质的工业场合，都能稳定运行，为设备的正常工作提供可靠的保障。

丰富多样的类型满足不同需求

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带拥有丰富多样的类型，以满足不同行业和设备的特殊需求。

AT 型高性能齿形是 T 型齿面的进一步发展，这种皮带具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，从而产生了较大的抗剪切强度。在压缩机等需要传输较大动力的设备中，AT 型同步带能够凭借其强大的抗剪切强度和优异的动力传输性能，确保设备的稳定运行。它还具有凸齿啮合良好、高强度抗拉层等优势，与 T 型齿型相比，性能提高达 50%。精确的运动传输，外加同步带轮，减小了齿隙或无齿隙，减少了啮合冲击，使得驱动装置尺寸更加紧凑，为设备的小型化和轻量化设计提供了可能。

T 型标准齿形按照 DIN 7721，具有梯形齿型，被视为是典型的标准同步带。它适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务、弯曲应力大以及回折传动等多种场合。在一些常见的工业设备中，如输送机和通用机械等，T 型标准齿形的同步带能够满足其基本的传动需求，具有广泛的应用。

T 型双面齿形的 DL 同步带（双面）用于动力传输和交通技术，利用此同步带可以实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都可以满载。在一些复杂的机械传动系统中，DL 同步带能够实现多个轴的协同工作，提高设备的传动效率和灵活性。

英制齿型根据 DIN/ISO 5296，英制节距可用于特定尺寸，适用于英制单位应用。在一些进口设备或特定行业中，英制齿型的同步带能够满足其特殊的安装和使用要求。

K 型公制锯齿型适用于机械工艺好，要求尺寸小的场合。在一些精密仪器和小型机械设备中，K 型公制锯齿型同步带能够凭借其小巧的尺寸和良好的机械性能，为设备提供高效的动力传输。

特殊功能版本拓展应用领域

为了满足一些特殊行业和应用场景的需求，CONTI® SYNCHROFLEX 还推出了抗静电同步带和第三代高功率版同步带。

抗静电同步带通过抗静电涂层和抗静电聚氨酯混合物两种方式实现抗静电性能。在电子部件输送、驱动装置和传输设备等对静电敏感的场合，抗静电同步带能够有效避免静电的产生，防止静电对电子部件造成损坏，确保设备的安全运行。在电子芯片制造车间，静电可能会对芯片造成不可逆的损伤，而 CONTI® SYNCHROFLEX 抗静电同步带的应用，能够为芯片制造过程提供一个安全的环境，保障产品质量。

通过在皮带表面及侧面涂有导电涂层，无论是带有纺织饰面还是没有纺织饰面的皮带，都能有效传导静电，避免静电积累。抗静电聚氨酯混合物则是一种特殊的导电聚氨酯混合物，适用于**长度为 700mm 的皮带，其他长度可由客户指定。抗静电同步带的颜色为黑色，表面电阻 R≤106，能够满足严格的抗静电标准。

第三代高功率版 CONTI® SYNCHROFLEX 同步带（SFX）AT 系列，采用高强度底层基础，将高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯相结合，为皮带提供了稳定的尺寸和极为耐用的高性能。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%，这一显著的性能提升使得它在一些对动力要求较高的场合具有明显的优势。在重型机械和大型工业设备中，第三代高功率版同步带能够更好地满足设备的动力传输需求，提高设备的工作效率。

由于采用了领先一步的技术，该产品具有稳定长度，无延展，尺寸稳定性高，大扭矩传输，运转噪音低，免维护，无需润滑，化学药品和机械耐受程度高等优异特点。双线抗拉层排列和较高的包装密度，使得皮带的性能得到了进一步提升。高性能的聚氨酯专为 CONTI® SYNCHROFLEX 第三代聚氨酯同步带的使用而设计，与标准版相比，大大提高了基准测试结果，硬度增大，线路工程师可以借助大量的承重凸齿进行工作，为设备的稳定运行提供了更可靠的保障。

严格的公差控制与完善的应用指导

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带在生产过程中严格控制公差，确保产品质量的一致性和稳定性。标准版长度公差按照 DIN 7721 进行测量，与中心距有关，不同长度范围的皮带具有相应的公差标准。带宽公差也根据不同的类型和组别进行了明确规定，对于带宽超过 100mm 的皮带，用 % 表示公差。严格的公差控制使得同步带在动力传输期间能够获得均匀的负荷分配，确保设备的正常运行。在一些对传动精度要求较高的设备中，如精密机床和自动化生产线，精确的公差控制能够保证设备的加工精度和产品质量。

在应用方面，CONTI® SYNCHROFLEX 提供了完善的指导和建议。同步带可以用作扭向传动装置，但需要考虑同步带只能交叉（扭曲）消除流失效应，以及外部抗拉层的伸长率和允许比例圆周力的变化。在使用挡边带轮时，需要采取一系列措施来消除侧向流失效应，如将同步带布置在较大自由跨长的下游、将导槽布置在驱动带轮中、引导低传输带轮、将导槽位于张紧轮之上等，同时要确保所有带轮的轴向平行度和对齐性较高，以获得**引导特性。

建议采用频率测量方法对同步带的初始张力进行检查，通过测量皮带跨度的固有频率来获得初始张力，以确保同步带在运行过程中能够保持稳定的性能。对于同步带的设计、输送、储存、安装和操作等各个环节，都提供了详细的指导和注意事项，帮助用户正确使用和维护同步带，延长其使用寿命。

在设计方面，需要考虑至少设计一个可调轴，规划一个可调张紧轮（无弹簧负荷），以固定中心距，同时要注意同步带轮平行运转和齐平对应的重要性。在输送和储存过程中，收到同步带后应立即开箱，将其储存于室温条件下干燥处的圆形位置，并且不要弯曲。在安装时，应在同步带松弛时将其装在带轮上，不施加任何力量，在中心距固定的情况下进行安装时，不要施加任何力量，如有必要，与同步带轮一起安装，按照 “初拉力” 一章的说明预设初拉力，固定可调轴，避免其产生滑动，勿夹紧挡边之间的同步带。在操作过程中，要保护传动装置，使其免受粉尘、污物、周围热介质以及酸碱的影响，同时要考虑环境温度对同步带性能的影响。

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯环形同步带以其**的制造工艺、稳定可靠的构造与出色性能、丰富多样的类型、特殊功能版本以及严格的公差控制和完善的应用指导，成为了动力传输领域的佼佼者。它广泛应用于办公设备、电子数据处理设备、纺织机械、木材加工机械、机床、印刷设备、泵、压缩机、建筑机械等众多行业，为现代工业的高效运行提供了坚实的保障。无论是在高精度的精密仪器中，还是在重载的大型机械设备中，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带都能展现出其**的性能，满足不同用户的需求，是工业传动领域的理想选择。

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**制造工艺铸就非凡品质

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：工业传动的**之选

在现代工业领域，传动系统的高效稳定运行对于各类机械设备的性能至关重要。CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其先进的制造工艺、**的性能和多样化的应用，成为众多行业的理想选择。它不仅为工业生产带来了更高的效率和可靠性，还在降低成本、提高产品质量等方面发挥着关键作用。

制造工艺

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用独特的浇注模压聚氨酯工艺，这种工艺赋予了同步带诸多优势。整个制造过程中，浇注聚氨酯同步带宛如精密工程模具的精准复刻，节距精度极高，在要求角精度高、运行平稳、转速快和使用寿命长的应用场景中表现**。像电子数据处理设备这类对精度和运行稳定性要求苛刻的设备，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带能够确保其精准运行，减少误差。其优异的线性度，加上高节距精度和重复性，通过调节钢丝张力就可优化长度，使得同步带的尺寸更加精准。在纺织机械中，精准的尺寸能够保证纱线的均匀输送，提高纺织品的质量。

值得一提的是，铸造方法与毛细管效应的巧妙结合，使同步带与钢制抗拉层之间形成了异常高的粘接强度，大幅提升了同步带的整体性能和耐用性。在木材加工机械中，面对高负荷的工作环境，这种高粘接强度能够确保同步带稳定运行，减少故障发生。此外，该工艺的重塑性较高，可塑造出良好的外形，模塑的皮带节距较小，双面带和皮带背面的异形条板还能同时模压。而且，用这种工艺生产的皮带有效宽度可达 300mm，皮带长度范围为 55mm 至 6000mm（环形长度），能够满足不同设备的多样化需求。在一些大型机械设备中，较长的皮带长度可以减少接头数量，提高传动效率和稳定性。

构造与性能

从构造上看，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层组成。耐磨聚氨酯能够有效抵御各种磨损，延长同步带的使用寿命；高强度钢丝抗拉层则保证了同步带的强度和稳定性，使其延展率极低，高度耐用。在连续工作时，同步带的纵向刚度非常高，抗拉层不会伸长，只有在极高负荷条件下，以及为预防起见在简单试车之后，才会在损失少量张力的情况下重新张紧。在压缩机等设备中，长时间的连续运行对同步带的稳定性要求很高，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带能够很好地满足这一需求。

该同步带具有出色的温度耐受性，能在–30°C 至 + 80°C 的环境温度下正常工作。不过，在接近温度极限（<–10°C 和> +50°C）的应用中，可能需要调整尺寸。对于特殊温度范围，如 CONTI® SYNCHROFLEX 第三代聚氨酯同步带，其温度耐受范围可达 + 100°C。在一些高温工业环境，如铸造车间，这种耐高温的同步带就能够发挥重要作用。

在性能方面，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带表现十分出色。机械性能上，它精确啮合，同步运行，固定长度且无后延展，低噪音、耐磨，维护程度低。其高挠性、定位和角度准确，耐疲劳，钢丝扩展率低。皮带速度可达 80 米 / 秒，成型尺寸小，动力重量比优异，初张力低，轴承负荷低，允许中心距较大，传动比高，效率可高达 98%。在机床加工中，高传动比和高效率能够提高加工精度和生产效率。化学性能上，它水解稳定、抗老化，可耐受–30° 至 + 80°C 的温度，第三代设计耐受温度高达 100°C，耐热带气候，耐纯油、油脂和汽油，耐某些酸碱。在化工行业，接触各种化学物质的情况下，这种化学稳定性能够保证同步带的正常运行。

同步带类型

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带拥有多种类型，以满足不同的应用需求。

AT 型高性能齿形：作为 T 型齿面的进一步发展，AT 齿型具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，抗剪切强度更大。其凸齿啮合良好，高强度抗拉层使得性能比 T 型齿型提高达 50%。与同步带轮配合时，能实现精确的运动传输，减小齿隙或无齿隙，减少啮合冲击，驱动装置尺寸紧凑。在建筑机械等需要大扭矩传输的设备中，AT 型高性能齿形同步带能够稳定地传递动力，保证设备的正常运行。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721，具有梯形齿型，是典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务、弯曲应力大以及回折传动等场景。在一些常规的工业设备中，T 型标准齿形同步带能够发挥其稳定的传动性能。

T 型双面齿形（DL 同步带）：用于动力传输和交通技术，可实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都能满载。在汽车发动机的多轴驱动系统中，T 型双面齿形同步带能够协调各轴的运转，保证发动机的正常工作。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296，英制节距 M（MXL）=2.032mm，适用于英制单位应用场景，在一些进口设备或特定行业中发挥作用。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺好、要求尺寸小的场合，在精密仪器等设备中能够满足其对尺寸和精度的要求。

抗静电同步带

在一些特殊的工作环境中，静电的产生可能会带来安全隐患或影响设备的正常运行，因此 CONTI® SYNCHROFLEX 推出了抗静电同步带。其抗静电性能通过两种方式实现：一是抗静电涂层，无论是否带有纺织饰面，处理后的皮带表面及侧面均涂有导电涂层；二是抗静电聚氨酯混合物，一种特殊的导电聚氨酯混合物（皮带**长度为 700mm，其他长度可由客户指定）。抗静电同步带的颜色为黑色，表面电阻 R≤106。

这种抗静电同步带主要应用于要求防止静电（ESD）的场合，如在易燃易爆环境中输送电子部件、驱动装置和 / 或传输设备。在电子设备制造车间，静电可能会损坏电子元件，抗静电同步带能够有效避免静电的产生，保护电子元件的安全。为了确保抗静电性能的可靠性，利用符合 ISO 9563 要求的试验设备对导电率进行测量，还可根据要求在齿面测试同步带抗静电的耐磨性。由于长时间运转可能导致表面磨损，从而使抗静电同步带的导电率下降，所以必须定期对电阻值进行检查。在爆炸危险性较高的环境下使用皮带时，需咨询技术专家。

第三代高功率版

CONTI® SYNCHROFLEX 同步带（SFX）AT 第三代采用了高强度底层基础，将高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯相结合，为聚氨酯同步带提供了稳定的尺寸和极为耐用的高性能。该产品具有稳定长度、无延展、尺寸稳定性高、大扭矩传输、运转噪音低、免维护、无需润滑、化学药品和机械耐受程度高等特点。

与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%。这一提升使得在相同的工作条件下，能够传递更大的动力，提高设备的工作效率。双线抗拉层排列和较高的包装密度造就了 CONTI® SYNCHROFLEX 第三代 AT 和 ATP 系列聚氨酯同步带。高性能的聚氨酯专为第三代聚氨酯同步带设计，与标准版相比，大大提高了基准测试结果，硬度增大，线路工程师可以借助大量的承重凸齿进行工作。在重型机械领域，如矿山设备中，第三代高功率版同步带能够满足其对大扭矩和高可靠性的需求，确保设备在恶劣环境下稳定运行。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）

为了满足一些特殊应用场景对同步带挠性的要求，CONTI® SYNCHROFLEX 开发了带有 “E” 抗拉层的聚氨酯同步带。每一根丝线绳的直径越小，整个抗拉层的挠性就越高。“E” 抗拉层的横截面积由几束小直径钢丝线绳组成，每一根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性，使得 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的整体挠性大大提高。

这种同步带尤其适合于直径较小的带轮和张紧轮，与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30%。在多轴驱动装置中，经常会出现反向弯曲的情况，带 “E” 抗拉层的同步带能够更好地适应这种工况，减少同步带的磨损，提高设备的可靠性。它还可以在标准直径的同步带轮上运转。不过，如需在极端条件下使用，应联系公司获取技术支持。

应用领域

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带广泛应用于动力传输系统、伺服和运动控制、传输机和传输线路中的各种同步旋转运动传输应用，工作时转速高达每分钟 20,000 转。其应用领域涵盖办公设备、电子数据处理设备、纺织机械、木材加工机械、机床、印刷设备、泵、压缩机、建筑机械等众多行业。

在办公设备中，如打印机、复印机等，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带能够保证设备的精准运行，实现高效的文件处理。在纺织机械中，它确保纱线的稳定输送和织物的均匀编织，提高纺织品的质量。在机床领域，高精度的同步带能够保证加工精度，满足各种复杂零件的加工需求。在建筑机械中，大扭矩传输和高可靠性的同步带能够适应恶劣的工作环境，保证设备的正常运转。

选择与使用建议

在选择 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带时，需根据具体的应用需求，综合考虑同步带的类型、尺寸、性能参数等因素。要确保同步带的节距与带轮匹配，注意初张力、啮合齿数量、负荷比和制造公差等影响因素。在安装和使用过程中，应严格按照操作说明进行。安装时，在同步带松弛时将其装在带轮上，不施加任何力量；中心距固定时安装，如有必要与同步带轮一起安装，并按照 “初拉力” 一章的说明预设初拉力，固定可调轴，避免其产生滑动，勿夹紧挡边之间的同步带。操作过程中，要保护传动装置，使其免受粉尘、污物、周围热介质以及酸碱的影响，同时考虑环境温度对同步带性能的影响。

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带以其**的性能、多样化的类型和广泛的应用领域，成为工业传动领域的佼佼者。无论是在追求高精度的电子设备制造，还是在需要大扭矩传输的重型机械领域，它都能展现出出色的表现，为工业生产的高效、稳定运行提供有力保障。随着工业技术的不断发展，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带也将不断创新和完善，为更多行业带来更优质的传动解决方案。

多样类型满足多元需求

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：高性能传动的**之选

在现代工业传动领域，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其先进的制造工艺、出色的性能和广泛的应用范围，成为众多行业的理想选择。它由康迪泰克精心打造，以**品质和可靠性能，为各种复杂的传动需求提供高效解决方案。

先进制造工艺，铸就**品质

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用独特的浇注模压聚氨酯工艺，由浇注聚氨酯外层和优质钢丝绳抗拉层两部分组成。这种工艺使得同步带准确代表精密工程模具，整个皮带节距精度高，尤其适合对角精度、运行平稳性、转速和使用寿命要求苛刻的应用场景。在电子数据处理设备中，高精度的节距确保了数据传输的稳定与准确；在纺织机械中，平稳的运行保障了纺织品的质量。

优异的线性度、高节距精度和重复性，使皮带长度可通过调节钢丝张力进行优化。铸造方法与毛细管效应的结合，赋予了同步带与钢制抗拉层之间极高的粘接强度。这种工艺的重塑性高，能够生产出外形良好、模塑节距较小的皮带，甚至可以同时模压双面带和皮带背面的异形条板。该工艺生产的皮带有效宽度可达 300mm，长度范围为 55mm 至 6000mm（环形长度），充分满足不同设备的尺寸需求。

**性能，满足多样需求

机械性能出众：CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带具有精确啮合、同步运行的特点，固定长度且无后延展，能确保传动的准确性和稳定性。在机床加工中，精确的同步运行保证了加工精度；低噪音运行，为工作环境营造了安静舒适的氛围，特别适用于对噪音敏感的办公设备；其耐磨特性延长了皮带的使用寿命，降低了设备维护成本，在木材加工机械等恶劣工作环境中表现出色；高挠性使皮带能够适应复杂的传动结构，定位和角度准确，满足了精密定位应用的需求；耐疲劳、钢丝扩展率低的抗拉层，保证了皮带在长期使用中的可靠性；皮带速度可达 80 米 / 秒，成型尺寸小，动力重量比优异，初张力低，轴承负荷低，允许较大的中心距和高传动比，效率可高达 98%，在各种动力传输系统中展现出**的性能。

化学性能稳定：该同步带具有水解稳定、抗老化的特性，可耐受 - 30°C 至 + 80°C 的环境温度，第三代设计更是能耐受高达 100°C 的温度。在化工、食品等行业，稳定的化学性能确保了皮带在不同温度和化学环境下的正常运行；耐热带气候、耐纯油、油脂和汽油以及耐某些酸碱的性能，使其能够适应各种复杂的工作环境，广泛应用于泵、压缩机等设备。

丰富类型，适配多元场景

AT 型高性能齿形：作为 T 型齿面的进一步发展，AT 齿型具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，抗剪切强度大幅提升。凸齿啮合良好，高强度抗拉层保证了传动的可靠性；与 T 型齿型相比，性能提高达 50%，能满足更高功率的传动需求；精确的运动传输，结合同步带轮可减小或消除齿隙，减少啮合冲击，使驱动装置尺寸更紧凑，广泛应用于施工机械、泵、造纸机等大型设备。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721 标准，具有梯形齿型的同步带是典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务，以及弯曲应力大、回折传动等场景，在各种工业设备中发挥着基础而重要的作用。

T 型双面齿形（DL 同步带）：用于动力传输和交通技术，可实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都能满载运行，为复杂的动力传输系统提供了灵活的解决方案。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296 标准，英制节距适用于采用英制单位的应用场景，满足特定行业的需求。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺要求高、尺寸小的场景，在精密机械领域展现出独特的优势。

特殊设计，拓展应用边界

抗静电同步带：通过抗静电涂层和抗静电聚氨酯混合物两种方式实现抗静电性能。在易燃易爆环境中，如电子部件输送、驱动装置和传输设备等场景，抗静电同步带能有效防止静电产生，避免静电放电引发的危险，确保生产安全。处理后的皮带表面及侧面均涂有导电涂层，特殊的导电聚氨酯混合物制成的皮带**长度为 700mm，其他长度可根据客户需求定制，颜色为黑色，表面电阻 R≤106。

第三代高功率版：CONTI® SYNCHROFLEX 同步带（SFX）AT 第三代采用高强度底层基础，将高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯相结合，具备稳定长度、无延展、尺寸稳定性高、大扭矩传输、运转噪音低、免维护、无需润滑以及化学药品和机械耐受程度高等优点。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%，且所有第三代聚氨酯同步带均支持使用标准 AT 带轮，降低了设备成本。双线抗拉层排列和较高的包装密度，以及专为第三代设计的高性能聚氨酯，使其在基准测试中表现出色，硬度增大，为工程师提供了更多的设计空间。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）：“E” 抗拉层的横截面积由几束小直径钢丝线绳组成，每根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性，使 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的整体挠性大大提高。特别适合直径较小的带轮和张紧轮，与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30%。建议用于经常反向弯曲的多轴驱动装置，在复杂的机械传动系统中发挥着重要作用。

严格质量把控，确保可靠运行

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带在生产过程中严格遵循各项标准，对长度和宽度公差进行精确控制。长度公差根据带长不同，在 ±0.15mm 至 ±1.20mm 之间；宽度公差根据类型和带宽不同，也有相应的严格规定，确保了皮带在安装和使用过程中的准确性和稳定性。

在应用过程中，同步带可作为扭向传动装置，但需考虑交叉（扭曲）时的伸长率和功率变化。使用挡边带轮可有效引导同步带，消除侧向流失效应，通过优化布置挡边，可减少侧向力和摩擦损耗。设定正确的初张力至关重要，建议采用频率测量方法进行检查，以确保皮带的正常运行和使用寿命。同时，要注意保护传动装置，使其免受粉尘、污物、热介质以及酸碱的影响，并考虑环境温度对皮带性能的影响。

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带以其先进的制造工艺、**的性能、丰富的类型和严格的质量把控，成为工业传动领域的佼佼者。无论是在精密的电子设备，还是大型的工业机械中，都能为用户提供高效、可靠的传动解决方案，助力各行业的发展与进步。

特殊性能拓展应用边界

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：高性能动力传输的**之选

在现代工业的复杂传动系统中，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其出色的性能和可靠的质量，成为众多行业的理想选择。无论是在精密的电子设备，还是大型的工业机械中，它都展现出了**的动力传输能力和适应性。

制造工艺：精铸**品质

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用先进的浇注模压聚氨酯工艺，将耐磨聚氨酯外层与高强度钢丝抗拉层完美结合。这种制造工艺不仅保证了皮带的高精度节距，其节距精度能准确代表精密工程模具，整个皮带的节距精度高，尤其适合于要求角精度高、运行平稳、转速快和使用寿命长的应用，还赋予了皮带优异的线性度。通过调节钢丝张力，可对皮带长度进行优化，确保其尺寸稳定性。同时，铸造方法与毛细管效应相结合，使得聚氨酯与钢制抗拉层之间的粘接强度异常高，有效提升了皮带的动力传输能力，其有效宽度可达 300mm，皮带长度范围为 55mm 至 6000mm（环形长度），能满足不同设备的需求。

构造与性能：坚韧与高效的融合

从构造上看，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层组成。耐磨聚氨酯提供了良好的耐磨性和化学稳定性，能在多种复杂环境下保持性能稳定；高强度钢丝抗拉层则赋予了皮带极低的延展率和高纵向刚度，使其在连续工作时抗拉层不会伸长，只有在极高负荷条件下，简单试车后才需少量重新张紧。在性能方面，它具备精确啮合、同步运行的特点，能实现固定长度、无后延展的稳定传动，且运行时噪音低，维护程度低。其耐疲劳性强，钢丝扩展率低，皮带速度可达 80 米 / 秒，动力重量比优异，初张力低，轴承负荷低，允许较大的中心距和高传动比，效率可高达 98%。在化学性能上，它水解稳定、抗老化，可耐受 - 30°C 至 + 80°C 的温度范围，第三代设计更可耐受高达 100°C 的温度，同时耐热带气候、耐纯油、油脂和汽油以及某些酸碱，展现出了**的环境耐受性。

多样类型，满足多元需求

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带拥有丰富的类型，以满足不同应用场景的需求。

AT 型高性能齿形：作为 T 型齿面的进一步发展，AT 齿型具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，抗剪切强度更大。它的凸齿啮合良好，高强度抗拉层保证了精确的运动传输，与 T 型齿型相比，性能提高达 50% ，且能减少啮合冲击，使驱动装置尺寸更紧凑，尤其适用于对动力传输要求较高的场合，如施工机械、泵、造纸机等。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721 标准，具有梯形齿型，是典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务，以及弯曲应力大、回折传动等场景，在一般工业设备中广泛应用。

T 型双面齿形（DL 同步带）：用于动力传输和交通技术，可实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都能满载运行，为复杂的传动系统提供了高效的解决方案。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296 标准，英制节距适用于采用英制单位的应用，在一些特定的进口设备或遵循英制标准的机械中发挥作用。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺要求高、尺寸小的场合，在精密仪器、小型机械设备等领域有广泛应用。

特殊功能，拓展应用边界

除了常规类型，CONTI® SYNCHROFLEX 还具备一些特殊功能的同步带，进一步拓展了其应用领域。

抗静电同步带：通过抗静电涂层或特殊的导电聚氨酯混合物实现抗静电性能，表面电阻 R≤106。在要求防止静电（ESD）的场合，如易燃易爆环境中输送电子部件、驱动装置和传输设备等，抗静电同步带能有效避免静电产生，确保生产安全。

第三代高功率版：CONTI® SYNCHROFLEX 同步带（SFX）AT 第三代采用高强度底层基础，将高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯组合，具有稳定长度、无延展、尺寸稳定性高、大扭矩传输、运转噪音低、免维护、无需润滑以及化学药品和机械耐受程度高的特点。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%，且支持使用标准 AT 带轮，降低了设备的改造成本。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）：“E” 抗拉层由几束小直径钢丝线绳组成，每根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性，使同步带的整体挠性大大提高。它尤其适合于直径较小的带轮和张紧轮，与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30% ，建议用于经常反向弯曲的多轴驱动装置。

严格质量把控，确保稳定运行

在实际应用中，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带有着严格的质量把控和使用规范。从公差控制来看，其长度公差和宽度公差都严格按照相关标准执行，确保了在动力传输期间的均匀负荷分配，适用于大扭矩传输和精密定位应用。在安装和使用过程中，对同步带的初张力设定、皮带张力仪的使用、齿隙形状的选择以及安全系数的考虑都有详细的指导，以确保同步带的稳定运行和长使用寿命。同时，还提供了计算依据和计算实例，方便工程师根据具体应用场景进行设计和选型。

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带以其先进的制造工艺、**的构造性能、多样的类型选择和特殊功能，以及严格的质量把控，成为动力传输领域的佼佼者，为现代工业的高效运行提供了可靠保障。

性能数据彰显强大实力

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：动力传输的**之选

在工业传动领域，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其出色的性能和可靠的质量，成为众多机械设备的理想选择。它广泛应用于动力传输系统、伺服和运动控制、传输机和传输线路中的各种同步旋转运动传输应用，工作时转速高达每分钟 20,000 转，在办公设备、电子数据处理设备（EDP）、纺织机械、木材加工机械、机床、印刷设备、泵、压缩机、建筑机械等诸多行业都发挥着重要作用。

**的制造工艺

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由两部分组成，即浇注聚氨酯外层和优质钢丝绳抗拉层。这两种材料之间优异的粘合性能使得皮带的动力传输能力非常高。其制造工艺 —— 浇注模压聚氨酯，具有诸多优势：

浇注聚氨酯同步带准确代表了精密工程模具，整个皮带的节距精度高，该技术尤其适合于要求角精度高、运行平稳、转速快和使用寿命长的应用。

优异的线性度，加之高节距精度和重复性，允许通过调节钢丝张力来优化长度。

铸造方法与毛细管效应相结合，使得与钢制抗拉层之间的粘接强度异常高。

浇注聚氨酯工艺的重塑性较高，使得皮带具有良好的外形，且模塑的皮带节距较小，双面带和皮带背面的异形条板可以同时模压。

用这种工艺生产的皮带有效宽度达 300mm，皮带长度为 55mm 至 6000mm（环形长度）。

可靠的构造与出色的性能

从构造上看，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层制成，这两种优质材料使得聚氨酯同步带延展率极低，且高度耐用。聚氨酯同步带纵向刚度非常高，连续工作时抗拉层不会伸长，只有在极高的负荷条件下，以及为预防起见，简单的试车之后，才会在损失少量张力的情况下重新张紧。在性能方面，它表现极为出色：

机械性能：精确啮合，同步运行；固定长度，无后延展；低噪音；耐磨；维护程度低；高挠性；定位和角度准确；耐疲劳，钢丝扩展率低抗拉层；皮带速度达 80 米 / 秒；成型尺寸小；动力重量比优异；初张力低；轴承负荷低；允许中心距较大；允许传动比高；效率可高达 98%。

化学性能：水解稳定；抗老化；可耐受温度范围为–30° 至 + 80°C，第三代的设计耐受温度高达 100°C；耐热带气候；耐纯油、油脂和汽油；耐某些酸碱。

丰富多样的类型

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带有多种类型，以满足不同的应用需求：

AT 型高性能齿形：T 型齿面的进一步发展，形成了 AT 齿型。这种皮带具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，从而产生了较大的抗剪切强度。其优势还包括凸齿啮合良好、高强度抗拉层、与 T 型齿型相比性能提高达 50%、精确的运动传输（外加同步带轮，减小了齿隙或无齿隙）、减少啮合冲击、驱动装置尺寸紧凑（第三代也具有此优势）。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721，具有梯形齿型的同步带被视为是典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务、弯曲应力大、回折传动等应用。

T 型双面齿形：DL 同步带（双面）用于动力传输和交通技术，利用此同步带可以实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都可以满载。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296，英制节距可用于 M（MXL） = 2.032mm 尺寸，适用于英制单位应用。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺好，要求尺寸小的应用。

特殊功能版本

抗静电同步带：通过抗静电涂层（无论是否带有纺织饰面，处理后的皮带表面及侧面均涂有导电涂层）和抗静电聚氨酯混合物（一种特殊的导电聚氨酯混合物，皮带**长度为 700mm，其他长度可由客户指定）实现抗静电性能。其颜色为黑色，表面电阻 R ≤106 。适用于要求有防止静电（ESD）的场合，例如在易燃易爆环境中输送电子部件、驱动装置和 / 或传输设备。

第三代高功率版：高强度底层基础，高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯的组合使用，为 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带提供了稳定的尺寸和极为耐用的高性能。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%，所有聚氨酯同步带均支持使用标准 AT 带轮。此外，还具有稳定长度、无延展、尺寸稳定性高、大扭矩传输、运转噪音低、免维护、无需润滑、化学药品和机械耐受程度高等特点。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）：“E” 抗拉层的横截面积由几束小直径钢丝线绳组成，每一根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性。CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的整体挠性大大提高，尤其适合于直径较小的带轮和张紧轮，与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30%。建议将带 “E” 抗拉层的同步带用于经常反向弯曲的多轴驱动装置。

严格的公差控制与应用注意事项

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带有着严格的公差控制，标准版长度公差带长按照 DIN 7721 进行测量，与中心距有关；标准版宽度公差也有明确规定，且可根据客户需求提供特殊抗拉层的公差。在应用中，它可以用作扭向传动装置，但需考虑同步带只能交叉（扭曲）消除流失效应；必须对同步带进行引导，以消除侧向流失效应，通常由挡边进行引导；建议采用频率测量方法对来检查同步带的初始张力。同时，在设计和使用时，还需考虑安全系数、初张力等因素，以确保同步带的稳定运行和长使用寿命。

实际应用与案例展示

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：动力传输的**之选

在现代工业传动领域，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其出色的性能和可靠的质量，成为众多机械设备的理想选择。无论是在精密的办公设备，还是在大型的建筑机械中，都能看到它高效运转的身影，为各种同步旋转运动传输应用提供稳定可靠的动力支持。

**的制造工艺

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用独特的浇注模压聚氨酯制造工艺，这种工艺赋予了同步带诸多优势。从生产过程来看，整个皮带的节距精度极高，能够准确代表精密工程模具。这使得它特别适用于那些对角精度要求高、运行平稳性要求严格、转速快以及对使用寿命有较长期望的应用场景。比如在电子数据处理设备（EDP）中，设备运行需要高度的精确性和稳定性，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借高节距精度，确保了设备内部各部件的同步运转，保障数据处理的准确性和高效性。在印刷设备中，其稳定的运行性能，能够保证印刷图案的清晰和精准，避免出现重影等问题。

此外，该工艺还具有优异的线性度，加之高节距精度和重复性，允许通过调节钢丝张力来优化长度。铸造方法与毛细管效应相结合，使得与钢制抗拉层之间的粘接强度异常高，有效提高了皮带的动力传输能力。在纺织机械中，皮带需要承受频繁的拉伸和弯曲，这种高粘接强度确保了皮带在长时间使用过程中不会轻易出现脱层等问题，保证了纺织生产的连续性和稳定性。

可靠的构造与出色的性能

从构造上看，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层制成。这两种优质材料的组合，使得同步带具有极低的延展率和高度的耐用性。在实际应用中，例如在机床设备中，同步带需要长时间连续运转，其纵向刚度非常高，连续工作时抗拉层不会伸长，保证了机床加工的精度和稳定性。只有在极高的负荷条件下，以及为预防起见，简单的试车之后，才会在损失少量张力的情况下重新张紧。

在性能方面，它更是表现出色。机械性能上，精确啮合，同步运行，能够确保设备各部件之间的精准协作；固定长度，无后延展，保证了传动的稳定性；低噪音，为工作环境提供了相对安静的氛围，尤其适用于对噪音要求严格的办公设备等；耐磨性能良好，大大延长了使用寿命，降低了维护成本；维护程度低，减少了设备停机维护的时间，提高了生产效率；高挠性使其能够适应各种复杂的传动结构；定位和角度准确，满足了高精度设备的需求；耐疲劳，钢丝扩展率低抗拉层，保证了在长期使用过程中的可靠性；皮带速度可达 80 米 / 秒，成型尺寸小，动力重量比优异，初张力低，轴承负荷低，允许中心距较大，允许传动比高，效率可高达 98% ，这些性能特点使得它在各种动力传输系统中都能发挥出色。在泵和压缩机等设备中，高传动效率意味着更低的能耗和更高的工作效率。

化学性能上，水解稳定，抗老化，可耐受温度范围为–30°C 至 +80°C，第三代的设计耐受温度高达 100°C，耐热带气候，耐纯油、油脂和汽油，耐某些酸碱。在建筑机械等户外使用的设备中，它能够适应复杂的环境条件，无论是高温酷暑还是潮湿的气候，都能保持稳定的性能，确保设备的正常运行。

丰富多样的类型满足不同需求

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带有多种类型，以满足不同的应用需求。

AT 型高性能齿形：作为 T 型齿面的进一步发展，AT 齿型具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，从而产生了较大的抗剪切强度。其凸齿啮合良好，高强度抗拉层，与 T 型齿型相比，性能提高达 50% 。在需要大扭矩传输的施工机械、泵等设备中，AT 型同步带能够稳定地传递动力，确保设备的正常运行。它还能实现精确的运动传输，外加同步带轮，可减小齿隙或无齿隙，减少啮合冲击，使驱动装置尺寸紧凑。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721，具有梯形齿型的同步带被视为典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务、弯曲应力大以及回折传动等应用场景。在一些常规的工业驱动中，T 型标准齿形同步带凭借其成熟的设计和稳定的性能，得到了广泛的应用。

T 型双面齿形（DL 同步带）：用于动力传输和交通技术，可实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都可以满载。在一些复杂的机械传动系统中，这种同步带能够灵活地实现多轴之间的动力传输和协同工作。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296，英制节距可用于特定尺寸，适用于英制单位应用，满足了一些特定行业或设备的需求。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺好，要求尺寸小的应用场景，在一些精密机械设备中发挥着重要作用。

特殊功能与应用拓展

除了常规类型，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带还具备一些特殊功能，进一步拓展了其应用领域。

抗静电同步带：通过抗静电涂层和抗静电聚氨酯混合物两种方式实现抗静电性能。在要求防止静电（ESD）的场合，如在易燃易爆环境中输送电子部件、驱动装置和 / 或传输设备，它可始终避免产生静电。利用符合 ISO 9563 要求的试验设备对导电率进行测量，确保其抗静电性能的可靠性。由于长时间运转可能导致表面磨损，抗静电同步带的导电率可能会下降，因此必须定期对电阻值进行检查。在爆炸危险性较高的环境下使用皮带时，可咨询技术专家获取专业建议。

第三代高功率版：高强度底层基础，高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯的组合使用，为 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带提供了稳定的尺寸和极为耐用的高性能。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%。双线抗拉层排列和较高的包装密度，使得其性能更加出色。重新设计的双（S 和 Z）钢丝线绳平衡，便于更好地进行控制，防止皮带跑偏；挡边摩擦减少，运转噪音降低，同样的性能下带宽更窄，寿命更长；均布凸齿的载荷力增大达 30%，最高温度可达 +100°C 。在大型的工业设备如造纸机、压缩机等中，第三代高功率版同步带能够更好地满足高负荷、高效率的动力传输需求。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）：“E” 抗拉层的横截面积由几束小直径钢丝线绳组成，每一根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性，使得 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带的整体挠性大大提高。尤其适合于直径较小的带轮和张紧轮，与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30% 。建议将带 “E” 抗拉层的同步带用于经常反向弯曲的多轴驱动装置，在一些空间有限、结构复杂的机械传动系统中具有独特的优势。

精准的公差控制与安全考量

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用的制造工艺保证了非常小的公差范围，确保在动力传输期间获得均匀的负荷分配。标准版长度公差和宽度公差都有严格的标准，带长按照 DIN 7721 进行测量，与中心距有关。在实际应用中，精准的公差控制使得同步带能够与带轮更好地配合，提高了传动的精度和稳定性。

在安全方面，在不利操作条件下，只要未超过凸齿抗剪强度、张力线强度和挠性的允许值，同步带的宽度均正确。产品目录中对经过可靠证明和通过台架试验和实践所获结果确认的负荷极限进行了说明。仅传输速度较高的驱动装置需要安全系数，工程师在设计时需要了解并正确估计驱动期间出现的不利负荷类型，如启动特征、制动、非稳定（负荷变化、冲击负荷）等情况对同步带的影响，以确保同步带在各种工况下的安全运行。

合理的初张力设定与维护建议

施加初拉力的目的在于保证松边的最小张力，以确保凸齿平稳地与从动带轮啮合。所需跨度初拉力 FV 取决于**离心力 FU、带长 LB（凸齿数 ZB）和传动配置。初拉力设定错误会产生严重后果，过小会导致松跨侧的凸齿跑到从动带轮的齿轮之上或盖住从动带轮的凸齿，因啮合过程中的摩擦力作用，导致面部磨损，由于完全覆盖，过度伸长迫使凸齿发生破损；过大则会导致轴的轴承负荷高，可传输功率下降，皮带凸齿磨损。因此，合理设定初张力对于同步带的正常运行至关重要。

在维护方面，保护传动装置，使其免受粉尘、污物、周围热介质以及酸碱的影响；考虑环境温度对聚氨酯同步带性能的影响；收到同步带后，应立即开箱并储存于室温条件下干燥处的圆形位置，不要弯曲；安装时，在同步带松弛时将其装在带轮上，不施加任何力量，在中心距固定的情况下进行安装时，不要施加任何力量，如有必要，与同步带轮一起安装，按照 “初拉力” 一章的说明预设初拉力，固定可调轴，避免其产生滑动，勿夹紧挡边之间的同步带。这些维护建议有助于延长同步带的使用寿命，保证其性能的稳定性。

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带以其**的制造工艺、可靠的构造、出色的性能、丰富多样的类型、特殊的功能、精准的公差控制、安全的设计考量以及合理的初张力设定和维护建议，在动力传输领域展现出强大的竞争力，成为众多行业实现高效、稳定传动的有力保障。随着工业技术的不断发展，相信 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带将不断创新和完善，为更多的工业应用提供更优质的解决方案。

未来展望：持续创新，引领传动潮流

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带：传动领域的**之选

在现代工业传动系统中，高效、可靠的动力传输至关重要。CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带凭借其先进的制造工艺、出色的构造和**的性能，成为众多行业的理想选择。它广泛应用于动力传输系统、伺服和运动控制、传输机和传输线路等，为各种同步旋转运动传输应用提供稳定支持，工作转速高达每分钟 20,000 转。

先进制造工艺，铸就**品质

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带由浇注聚氨酯外层和优质钢丝绳抗拉层两部分组成。这两种材料之间具有优异的粘合性能，为高动力传输能力奠定了基础。其制造工艺采用浇注模压聚氨酯，具有诸多优势：

高精度节距：浇注聚氨酯同步带精确代表精密工程模具，整个皮带节距精度高，特别适合要求角精度高、运行平稳、转速快和使用寿命长的应用。在电子数据处理设备（EDP）中，对同步带的精度要求极高，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带能够精准地实现动力传输，确保设备稳定运行。

线性度与长度优化：优异的线性度，加之高节距精度和重复性，允许通过调节钢丝张力来优化长度。这使得同步带在不同的工作环境下都能保持稳定的性能。

高粘接强度：铸造方法与毛细管效应相结合，使同步带与钢制抗拉层之间的粘接强度异常高，有效保证了皮带在使用过程中的稳定性和耐用性。

良好外形与小节距模塑：浇注聚氨酯工艺的重塑性较高，使得皮带具有良好的外形，且能模塑较小的皮带节距。双面带和皮带背面的异形条板也可以同时模压，满足了不同设备的多样化需求。

有效宽度与长度范围：该工艺生产的皮带有效宽度达 300mm，皮带长度为 55mm 至 6000mm（环形长度），可适应各种不同规格的传动系统。

独特构造设计，保障稳定运行

从构造上看，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用耐磨聚氨酯和高强度钢丝抗拉层，这两种优质材料的组合使其延展率极低，高度耐用。其纵向刚度非常高，连续工作时抗拉层不会伸长，只有在极高负荷条件下，以及为预防起见，简单试车之后，才会在损失少量张力的情况下重新张紧。

在温度耐受性方面，该同步带能够耐受–30°C 至 + 80°C 的环境温度。但在接近温度极限（<–10°C 和> +50°C）的应用中，可能需要调整至适当的尺寸。对于特殊温度范围，如 CONTI® SYNCHROFLEX 第三代聚氨酯同步带的温度耐受范围可达 + 100°C 。

此外，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用的制造工艺保证了非常小的公差范围，确保在动力传输期间获得均匀的负荷分配，同样适用于大扭矩传输和精密定位应用或二者相结合的应用。在机床应用中，既需要大扭矩来驱动刀具进行切削加工，又需要精密定位来保证加工精度，CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带能够完美胜任。

出色性能表现，满足多样需求

机械性能优越

精确啮合，同步运行：能与同步带轮精确啮合，实现同步运行，保证动力传输的准确性，广泛应用于对同步性要求高的办公设备等领域。

固定长度，无后延展：具有固定长度，不会出现后延展的情况，确保在长时间使用过程中传动比的稳定性。

低噪音：运行过程中噪音低，为工作环境提供了相对安静的条件，适合在对噪音要求严格的电子数据处理设备等场景使用。

耐磨：耐磨性能出色，延长了同步带的使用寿命，降低了设备维护成本，在纺织机械等长时间运行的设备中优势明显。

维护程度低：维护需求低，减少了设备停机维护时间，提高了生产效率，在建筑机械等应用场景中尤为重要。

高挠性：具有高挠性，能够适应复杂的传动结构，如在多轴驱动装置中灵活传动。

定位和角度准确：定位和角度准确，满足了精密设备对运动控制精度的要求，在印刷设备等领域发挥重要作用。

耐疲劳，钢丝扩展率低抗拉层：耐疲劳性能好，钢丝扩展率低的抗拉层保证了同步带在长期使用中的可靠性。

皮带速度达 80 米 / 秒：可实现高达 80 米 / 秒的皮带速度，适用于高速传动的应用场景。

成型尺寸小：成型尺寸小，便于安装在空间有限的设备中，为设备的小型化设计提供了可能。

动力重量比优异：动力重量比优异，在传输相同动力的情况下，重量更轻，减少了设备的负荷。

初张力低：初张力低，降低了对设备轴承等部件的负荷，延长了相关部件的使用寿命。

轴承负荷低：运行时轴承负荷低，减少了轴承的磨损，提高了设备的整体稳定性。

允许中心距较大：允许较大的中心距，为设备的布局设计提供了更多的灵活性。

允许传动比高：能适应高传动比的要求，满足不同设备的动力传输需求。

效率可高达 98%：传动效率可高达 98%，有效节省了能源消耗，降低了生产成本。

化学性能稳定

水解稳定：具有水解稳定性，能在潮湿的环境中保持性能稳定，不会因水解而损坏。

抗老化：抗老化性能良好，即使长时间使用也不易老化，保证了同步带的长期可靠性。

可耐受温度范围为–30° 至 + 80°C，第三代的设计耐受温度高达 100°C：适应不同的温度环境，满足了各种工业场景的需求。

耐热带气候：能耐受热带气候条件，在高温高湿的环境下正常工作。

耐纯油、油脂和汽油：对纯油、油脂和汽油具有耐受性，可在存在这些物质的环境中使用，如在泵、压缩机等设备中。

耐某些酸碱：能耐受某些酸碱，扩大了其应用范围，在一些化工设备中也能发挥作用。

丰富产品类型，适配各类场景

AT 型高性能齿形：是 T 型齿面的进一步发展，具有较大体积的齿形和更强的抗拉层，从而产生了较大的抗剪切强度。其凸齿啮合良好，高强度抗拉层保证了运行的稳定性；与 T 型齿型相比，性能提高达 50%；能实现精确的运动传输，外加同步带轮，可减小齿隙或无齿隙；减少啮合冲击，使驱动装置运行更平稳；驱动装置尺寸紧凑，节省了设备空间。在施工机械、泵、造纸机等领域有广泛应用。

T 型标准齿形：按照 DIN 7721，具有梯形齿型，被视为典型的标准同步带，适用于标准驱动任务、双面皮带传输任务、弯曲应力大以及回折传动等应用场景，在一些常规的工业设备中较为常见。

T 型双面齿形（DL 同步带）：用于动力传输和交通技术，可实现不同旋转方向的多轴驱动，两个齿侧都可以满载，满足了复杂传动系统的需求。

英制齿型：根据 DIN/ISO 5296，英制节距 M（MXL） = 2.032 mm，适用于英制单位应用，在一些进口设备或特定行业中可能会用到。

K 型公制锯齿型：适用于机械工艺好、要求尺寸小的应用，在一些精密仪器设备中发挥作用。

特殊功能同步带，拓展应用边界

抗静电同步带：通过抗静电涂层和抗静电聚氨酯混合物两种方式实现抗静电性能。抗静电涂层是在处理后的皮带表面及侧面均涂有导电涂层，无论是否带有纺织饰面；抗静电聚氨酯混合物则是一种特殊的导电聚氨酯混合物（皮带**长度为 700mm，其他长度可由客户指定）。其颜色为黑色，表面电阻 R ≤106 。在要求防止静电（ESD）的场合，如在易燃易爆环境中输送电子部件、驱动装置和 / 或传输设备等，CONTI® SYNCHROFLEX 抗静电聚氨酯同步带都能发挥重要作用。利用符合 ISO 9563 要求的试验设备对导电率进行测量，根据要求，还可以在齿面上来测试同步带抗静电的耐磨性。由于长时间运转可能导致表面磨损，抗静电同步带的导电率可能会下降，因此必须定期对电阻值进行检查。在爆炸危险性较高的环境下使用皮带时，需咨询技术专家。

第三代高功率版：CONTI® SYNCHROFLEX 同步带（SFX）AT 第三代采用高强度底层基础，高强度钢丝抗拉层与耐磨聚氨酯的组合，为其提供了稳定的尺寸和极为耐用的高性能。与 AT 标准版相比，第三代新品动力传输增加了 25%，且所有聚氨酯同步带均支持使用标准 AT 带轮。双线抗拉层排列和较高的包装密度是其特点之一，高性能的聚氨酯专为其设计，与标准版相比，大大提高了基准测试结果，硬度增大，线路工程师可以借助大量的承重凸齿进行工作。具体优势还包括稳定长度，无延展；尺寸稳定性高；大扭矩传输；运转噪音低；免维护；无需润滑；化学药品和机械耐受程度高。由于钢丝缠绕得更紧，张力 Fzul **增加到 + 45%；重新设计的双（S 和 Z）钢丝线绳平衡，便于更好地进行控制，防止皮带跑偏；挡边摩擦减少；运转噪音降低，同样的性能，带宽更窄；寿命更长；均布凸齿的载荷力增大达 30%；最高温度可达 + 100°C 。在建筑机械、泵、造纸机等大型设备的动力驱动中表现出色。

高挠性张力层（“E” 抗拉层）：每一根丝线绳的直径越小，整个抗拉层的挠性就越高。“E” 抗拉层的横截面积由几束小直径钢丝线绳组成，每一根钢丝线绳都具有优异的抗弯疲劳特性。CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带采用 “E” 抗拉层后，整体挠性大大提高，尤其适合于直径较小的带轮和张紧轮；与标准抗拉层相比，凸齿的最小数量和 / 或带轮的最小直径均可减小 30% 。建议将带 “E” 抗拉层的同步带用于经常反向弯曲的多轴驱动装置。其具有钢丝中钢丝直径较小、动态性能更高、粘接强度和抗弯疲劳强度极高、带轮和张紧轮直径更小且能在标准直径的同步带轮上运转等优点。可用版本包括节距 AT 3（标准）、AT 5（第三代标准）、AT 10、T 5、T 10、T 20 以及所选节距的所有标准带长，所有计算均根据所选标准带进行。

全面性能数据，助力精准选型

CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带提供了详细的皮带性能表，为用户选型提供了依据。不同类型的同步带在动力传输、转速、圆周速度、同步带轮齿数以及应用场景等方面都有明确的数据说明。

AT 3 第三代：动力传输≤6 kW，转速大约 20,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，适用于小型动力传动装置、处理技术等。

AT 3：动力传输≤5 kW，转速大约 20,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，应用于小型动力传动装置、处理技术等。

AT 5 第三代：动力传输≤18 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 14 齿以上，适用于机床、泵、纺织机械等。

AT 5：动力传输≤15 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，用于机床、泵、纺织机械等。

AT 10 第三代：动力传输≤87 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 60 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，可用于施工机械、泵、造纸机、压缩机、压土机、纺织机械、辊道驱动装置等。

AT 10：动力传输≤70 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 60 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，应用于施工机械、泵、造纸机、压缩机、压土机、纺织机械、辊道驱动装置等。

AT 20 第三代：动力传输可能超过 250 kW，转速大约 6,500 转 / 分，圆周速度大约 40 米 / 秒，同步带轮 18 齿以上，适用于重型驱动装置、纺织机械、印刷机、机床等。

AT 20：动力传输可能超过 200 kW，转速大约 6,500 转 / 分，圆周速度大约 40 米 / 秒，同步带轮 18 齿以上，用于重型驱动装置、纺织机械、印刷机、机床等。

K 1,5; T 2; M; T 2,5：动力传输≤0.5 kW，转速大约 20,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 10 齿以上，适用于精密机器驱动装置、电影摄像机驱动装置、定位驱动装置等。

T 5：动力传输≤5 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 80 米 / 秒，同步带轮 12 齿以上，应用于办公设备、家电、定位和调节驱动装置等。

T 10：动力传输≤30 kW，转速大约 10,000 转 / 分，圆周速度大约 60 米 / 秒，同步带轮 12 齿以上，可用于机床、主副驱动、纺织机械、印刷设备等。

T 20：动力传输≤100 kW，转速大约 6,500 转 / 分，圆周速度大约 40 米 / 秒，同步带轮 15 齿以上，适用于重型施工机械、造纸机、泵、压缩机、压土机、纺织机械等。

完善使用指南，确保高效运行

公差标准：标准版长度公差方面，带长按照 DIN 7721 进行测量，与中心距有关。如带长在 320mm 以内，公差为 ±0.15mm；320 – 630mm，公差为 ±0.18mm 等。标准版宽度公差根据不同类型和带宽有所区分，例如带宽在 50mm 以内，K 1、K 1.5、T 2 等类型的公差为 ±0.3mm；50 – 100mm，公差为 ±0.5mm；带宽超过 100mm，用 % 表示，如 K 1 为 ±0.5% 。可根据客户需求提供特殊抗拉层的公差。

扭向传动装置应用：CONTI® SYNCHROFLEX 同步带可以用作扭向传动装置，但只能交叉（扭曲）以消除流失效应。使用交叉同步带时，外部抗拉层的伸长率比内部构件要高，由于边缘带的拉伸较大，因此抗拉层中皮带的允许比例圆周力减小。当 IT /b 的比率≥20 时，不需要减小功率或采取特殊措施；当 IT /b 的比例 < 20 时，需咨询技术部。

使用挡边带轮的注意事项：必须对同步带进行引导以消除侧向流失效应，通常由挡边进行引导。优化皮带带轮挡边的布置可尽量减少侧向力，降低摩擦损耗。具体操作包括将同步带布置在较大自由跨长的下游（进给长度（a）不得低于带宽 b 的 5 倍）；将导槽布置在驱动带轮中（中心距较短的两轴驱动装置更好）；引导低传输带轮（多轴驱动装置更好）；导槽位于张紧轮之上，张紧轮位于松跨侧，布置在皮带背侧时考虑反向弯曲时的最小直径，布置在皮带凸齿侧时接触弧面长度最少 3 个凸齿，跨长中心**有旋转方向变化，且张紧轮与带轮之间的最小跨长（a）不应低于带宽 b 的 5 倍；确保所有带轮的轴向平行度和对齐性较高，以获得**引导特性；为成本起见，虑及功能可靠性后，还可以让挡边适应更小的带轮。在两线布置中使用 CONTI® SYNCHROFLEX 聚氨酯同步带是优化皮带导槽的理想前提。