SIT（意拉泰）作为全球动力传输领域的领军企业，深耕联轴器技术数十年，其Sit TRASCO 梅花型弹性联轴器系列以 “结构紧凑、承载能力强、偏差补偿范围广” 为核心优势，定义了中高端弹性联轴器的技术标准。该系列产品严格遵循 DIN 740/2 国际标准制造，通过材料配方优化、齿形结构创新与多规格体系覆盖，适配从微型电机到重型工业设备的全场景动力传输需求，广泛应用于机床、自动化生产线、通风设备、压缩机、工程机械、新能源设备等数十个行业。TRASCO 系列不仅通过 ATEX 94/9/EC 危险工况合规认证，更以 “免润滑、低维护、高可靠性” 的产品特性，成为全球工业客户的信赖之选。

1. 轴套材料：多元材质适配不同负载需求

• 基础材质采用 GG25 铸铁、压铸铝合金与锻造铝合金，GG25 铸铁轴套具备优异的刚性与抗冲击性，适用于重载传动场景；铝合金轴套则凭借轻量化优势，转动惯量降低 30%，适配高速传动系统。

• 特殊场景可提供 GGG40 球墨铸铁或钢制轴套，GGG40 材质的抗拉强度达到 400MPa，比普通铸铁提升 25%，适用于极端重载与腐蚀环境；钢制轴套则通过表面防腐处理，进一步增强耐候性。

• 轴套加工精度严格控制，精密型（P 型）轴套的圆形部分经精磨处理，尺寸公差≤H7 级，确保与轴的紧密配合；经济型（S 型）轴套采用去毛刺处理，平衡成本与实用性。

2. 弹性体：定制化聚胺酯材料的技术突破

• 核心弹性体采用专利改性聚胺酯材质，相较于普通橡胶弹性体，抗老化性能提升 40%，抗水解性能增强 50%，可在 - 40℃至 90℃的宽温度范围内保持稳定弹性，适配热带、寒带等极端气候环境。

• 弹性体齿形采用渐开线设计，避免应力集中，外凸面结构有效阻断轴向应力传输，可承受大挤压载荷而不变形，负载承载能力较传统梯形齿弹性体提升 30%。

• 提供多硬度、多特性弹性体选择，覆盖不同应用场景：

• 92 Sh A（黄色）：通用型，适用于中低动力传输，减振系数 0.80，谐振系数 7.90，满足大多数工业设备需求；

• 98 Sh A（红色）：高扭转刚度型，适配大扭矩、小角度偏差场景，动态扭转刚度可达 2920 Nm/rad（19/24 规格）；

• 64 Sh D（绿色）：高减振型，适用于内燃机等振动剧烈场景，工作温度范围扩展至 - 30℃至 110℃；

• 特殊材质弹性体：94 Sh A-T（橙色）耐低温型（-50℃至 110℃）、64 Sh D-H（绿色 Hytrel）耐高温型（-50℃至 150℃）、PA（白色）高阻抗型，满足特殊工况需求。

1. 整体结构：“两轴套 + 一弹性体” 的模块化设计

• 联轴器由两个对称金属轴套与中间梅花形弹性体组成，结构紧凑，轴向尺寸小（最小规格 19/24 的轴向长度仅 40mm），节省安装空间。

• 弹性体与轴套通过齿面啮合传递扭矩，无需额外紧固件，安装便捷；两个轴套相互绝缘，可避免电流腐蚀，保护轴与轴承。

• 支持水平、垂直等任意安装姿态，可适配正向、逆向动力传输，通用性强。

2. 偏差补偿能力：多维度自适应设计

• 径向偏差补偿：通过弹性体的径向弹性变形，**可补偿 0.60mm（125/145 规格），有效抵消安装偏差与轴的径向跳动；

• 角度偏差补偿：**允许角度偏差 1.30°（n=1500min⁻¹），减少因轴线不对中导致的振动与磨损；

• 轴向偏差补偿：精密型（P 型）**轴向位移 1.2mm-4.6mm，经济型（S 型）为 1.1mm-3.4mm，适配轴的热胀冷缩与安装误差。

3. 关键性能参数：高承载、高转速、高稳定

• 扭矩传递范围广：额定扭矩（TKN）从 2.7 Nm（19/24 规格）到 6650 Nm（125/145 规格），**扭矩（TKmax）可达 13300 Nm，覆盖微型电机到重型机械的全功率需求；

• 最高转速优异：小规格产品（19/24）最高转速可达 19000 min⁻¹（v=40m/s），满足高速精密设备需求；

• 减振降噪效果显著：减振系数≥0.75，运行噪音低于 75dB，较刚性联轴器降低 15-20dB，改善工作环境。

1. 规格参数：覆盖 19/24、24/32、28/38、38/45、42/55、48/60、55/70、65/75、75/90、90/100、100/110、110/125、125/145 共 13 种规格，轴套**孔径从 24mm 到 145mm；

2. 结构特性：A/B 型轴套对应不同**孔径（如 19/24 规格 A 型**孔径 24mm），AL/BL 型为长轴套设计，可完全覆盖电机转轴，增强连接稳定性；

3. 材料选择：GG25 铸铁为标准配置，铝合金轴套适用于轻量化需求，可根据要求定制 GGG40 或钢制轴套；

4. 典型应用：通用机械、通风设备、压缩机、机床主轴等中低功率传动场景，是工业生产中应用最广泛的弹性联轴器类型。

1. 核心优势：无需拆卸设备即可更换联轴器，锥套式连接安装快捷，解决传统键槽连接的拆卸难题；B1 型轴套可轴向移动，方便弹性体更换；

2. 规格与承载：覆盖 28/38 至 90/100 共 7 种规格，锥套规格从 1108（2820）到 3535（9090），可传输扭矩 150 Nm 至 5000 Nm；

3. 材料与防护：轴套采用 GG25 铸铁制造，表面防腐蚀处理，适配潮湿、多尘等恶劣环境；

4. 典型应用：矿山机械、农业机械、输送设备等需要频繁维护的场景，可缩短停机维护时间 50% 以上。

1. 技术亮点：无需键槽与锁紧垫圈，通过胀紧套的过盈配合实现高精度连接，传动无游隙，定位精度提升至 ±0.02mm；同一轴套孔可适配多种直径转轴（如 38/45 规格适配 14-30mm 轴径），通用性强；

2. 规格与材料：覆盖 38/45 至 90/100 共 7 种规格，轴套材料包括 AC 钢、GG25 铸铁、GS-400 球墨铸铁，适配不同强度需求；

3. 安装优势：安装过程无需加热或冷却，仅通过螺栓紧固即可实现可靠连接，拆卸便捷，重复定位精度高；

4. 典型应用：精密机床、自动化生产线、机器人关节、伺服电机传动等对定位精度要求严苛的场景。

1. 核心特性：中间轴长度（Lw）可根据客户需求定制，实现远距离（**可达 5 米以上）动力传输；双弹性体设计增强减振效果与偏差补偿能力，径向偏差容差较基础型提升 20%；

2. 系列差异：GRL 型采用键槽连接，GRL CAL3 型集成 SIT-LOCK 3 型胀紧套，实现无键连接，定位精度更高；

3. 规格参数：GRL 系列覆盖 24/32 至 125/145 规格，GRL CAL3 系列覆盖 19/24 至 42/55 规格，中间轴材质为高强度钢材，表面经防锈处理；

4. 典型应用：大型输送线、造纸机械、印刷设备、长距传动辊轴等需要跨越空间的传动场景。

1. GRF/GRF C 法兰结构型：采用法兰连接方式，增强轴向承载能力，适用于重载、高轴向力场景，如泵、压缩机、齿轮箱输出端；

2. GRS 双节结构型：双节弹性体设计，偏差补偿能力翻倍，适配轴线严重不对中的复杂传动布局；

3. GR FRD 盘式摩擦片型：集成摩擦片过载保护功能，当扭矩超过设定值时自动打滑，避免设备因过载损坏，适用于破碎机、粉碎机等易过载设备。

2. **扭矩校核：联轴器**扭矩需大于启动扭矩与安全系数的乘积，应对启动瞬间的峰值载荷。

1. 计算电机额定扭矩：\(T_s = 9550 \times P/N = 9550 \times 15/1500 = 95.5\) Nm；

2. 确定安全系数：温度 25℃（\(S_\theta=1\)），启动频率 50 次 /h（\(S_z=1\)），通风设备为轻度冲击（\(S_u=1.4\)）；

3. 所需额定扭矩：\(T_{Kmax} \geq 95.5 \times 1 \times 1 \times 1.4 = 133.7\) Nm；

4. 查表选型：根据 IEC 标准适配表，15kW、1500min⁻¹ 电机对应 28/38 规格 TRASCO 联轴器，其 TKmax=380 Nm，满足需求；

5. 偏差校核：设备允许径向偏差 0.2mm，角度偏差 0.8°，28/38 规格允许径向偏差 0.25mm、角度偏差 1.30°，满足使用要求。

1. 符合 IEC 标准的电机适配表，直接根据电机功率、转速匹配联轴器规格；

2. 技术手册中提供详细的扭矩、转速、偏差参数表，支持手动计算选型；

3. 专业技术团队可提供定制化选型服务，针对特殊工况（如高温、腐蚀、长距传动）优化方案。

1. 精密机床领域：某数控机床制造商采用 GRCAL 48/60 系列联轴器，替代传统刚性联轴器，传动精度从 ±0.05mm 提升至 ±0.02mm，设备运行噪音降低 18dB，维护周期从 6 个月延长至 18 个月，每年节省维护成本约 40 万元。

2. 通用机械领域：某中央空调企业采用 GR 28/38 系列联轴器，适配 7.5kW 通风电机，运行能耗降低 8%，弹性体使用寿命达 8000h，较普通联轴器提升 100%，每年减少停机更换时间约 20 小时。

3. 重型工业领域：某矿山企业采用 GR FRD 90/100 系列盘式摩擦片型联轴器，应用于破碎机传动系统，成功避免 3 次过载导致的设备损坏，单次故障避免经济损失超过 200 万元，设备故障率降低 60%。

4. 自动化领域：某汽车零部件自动化生产线采用 GRL 55/70 系列带中间轴联轴器，实现长距多轴同步传动，定位重复精度达 ±0.03mm，生产线效率提升 25%，产品合格率从 97.2% 提升至 99.5%。

1. 使用寿命延长：弹性体平均寿命 8000-12000h，是普通橡胶弹性体的 2 倍；轴套采用高品质材质，使用寿命可达 5-8 年，减少更换频率；

2. 维护成本降低：免润滑设计减少润滑材料与人工成本，便捷拆装结构缩短维护时间，GRB 型联轴器更换时间从 2 小时缩短至 30 分钟；

3. 能耗节约：低摩擦系数与优化齿形设计，传动效率高达 98% 以上，较普通联轴器节能 3%-5%，长期运行可节省可观电费；

4. 风险成本降低：过载保护、偏差补偿特性减少设备故障风险，避免批量产品报废、订单延误等间接损失，尤其在连续生产行业价值突出。

1. 文档资源：提供详细的产品手册、安装指南、选型计算手册，包含完整的尺寸图、性能参数表、适配图表；

2. 定制化服务：可根据客户特殊需求定制轴套材质、弹性体特性、中间轴长度等，MTO 团队快速响应非标准需求；

3. 合规认证支持：提供 ATEX 94/9/EC 危险工况合规证书，满足防爆、防腐等特殊行业要求；

4. 现场技术服务：专业工程师提供现场安装指导、选型优化、故障诊断服务，确保联轴器发挥**性能。

1. 材料高端化：研发生物基聚胺酯、碳纤维增强弹性体，进一步提升耐温范围（目标 - 60℃至 180℃）、耐化学腐蚀性能与环保性；轴套探索钛合金、高强度复合材料应用，实现轻量化与高强度的平衡；

2. 智能化升级：在弹性体中集成微型传感器，实时监测温度、应变、磨损状态，通过工业物联网（IIoT）实现预测性维护，提前预警失效风险；

3. 集成化设计：深化与胀紧套、法兰、过载保护装置的集成，开发 “一站式” 传动解决方案；优化结构设计，进一步缩小体积、减轻重量，适配小型化、高密度设备需求。

SIT TRASCO 梅花型弹性联轴器凭借材料、结构、性能的协同创新，构建了覆盖全功率、全场景的产品体系，从基础通用型到特殊定制型，从精密传动到重型工业应用，为全球工业客户提供了高效、可靠、长寿的动力连接解决方案。其严格遵循的国际标准、精准的工程选型方法、显著的全生命周期成本优势，使其成为现代工业传动系统的核心部件。在工业自动化与智能化升级的浪潮中，SIT 将持续深耕弹性联轴器技术创新，以 “精密传动的弹性连接典范” 为定位，不断拓展产品边界与应用场景，为全球工业生产效率的提升注入持续动力。