主体轴套提供 GG25 铸铁、GGG40 球墨铸铁、锻钢三种核心材质，满足从一般重载到极端重载的全场景需求：GG25 铸铁轴套抗拉强度达 250MPa，适用于中低功率重载传动；GGG40 球墨铸铁轴套抗拉强度提升至 400MPa，抗冲击韧性较普通铸铁提升 50%，适配冲击载荷工况；锻钢轴套（定制款）抗拉强度可达 600MPa 以上，用于超重型机械传动。

轴套制造采用精密加工工艺，配合面尺寸公差控制在 H7 级，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，确保与转轴的紧密贴合，避免运行过程中的相对滑动。螺栓孔采用数控钻孔 + 攻丝一体化加工，孔位公差≤±0.1mm，确保螺栓均匀受力，避免局部应力集中。

轴套表面经防锈防腐处理（镀锌 / 喷漆），可在多尘、潮湿、户外等恶劣环境下长期使用，使用寿命可达 8-10 年，较普通钢制轴套延长 30%。

采用符合 DIN 912 标准的 12.9 级高强度螺栓，抗拉强度达 1200MPa，屈服强度≥1080MPa，安全系数高达 4.0（普通螺栓仅为 2.5）。螺栓头部采用内六角设计，紧固扭矩均匀，适配狭小空间安装。

配备防松垫圈（弹簧垫圈 / 防松螺母），通过预紧力补偿与摩擦防松双重设计，有效抵御振动导致的螺栓松动，在高频振动工况下的防松可靠性较普通螺栓提升 60%。特殊场景可选用液压拉伸螺栓，进一步提升紧固精度与承载能力。

采用 “两瓣式 / 整体式轴套 + 螺栓紧固” 结构，轴向尺寸紧凑（最小规格轴向长度仅 80mm），节省安装空间。两瓣式设计便于现场安装拆卸，无需移动设备即可完成联轴器更换；整体式设计刚性更强，适用于高转速、高精度重载传动。

轴套内部设有键槽（平键 / 花键），键槽与轴的配合间隙≤0.05mm，通过 “键连接 + 螺栓紧固” 双重固定，确保扭矩传递的可靠性。键槽采用高频淬火处理，表面硬度达 HRC45-50，抗磨损性能优异。

扭矩传递范围广：额定扭矩覆盖 100Nm 至 15000Nm（根据规格不同），**扭矩可达额定扭矩的 3 倍，能满足从 15kW 到 500kW 以上电机的动力传输需求。例如，中等规格螺栓型联轴器（轴径 50mm）额定扭矩可达 1200Nm，适配 37kW、1500rpm 电机。

转速适配性优异：最高允许转速可达 3000rpm（大规格）至 6000rpm（小规格），转动惯量低，启动冲击小，适用于高频启停场景。

同轴度精度高：安装后同轴度误差≤0.03mm，较普通刚性联轴器提升 40%，有效减少因同轴度偏差导致的设备振动与轴承磨损。

核心特性：两瓣式轴套设计，通过 4-16 颗螺栓紧固，安装拆卸便捷，无需移动设备；适配平键连接，轴径范围 20-120mm；

典型应用：通用机械、泵组、风机、压缩机等需要现场维护的重载场景。

核心特性：整体式轴套结构，刚性更强，同轴度精度更高；适配花键 / 平键连接，轴径范围 30-150mm；

典型应用：高精度重载传动，如机床主轴、发电设备、精密齿轮箱连接。

核心特性：轴套 + 法兰盘一体化设计，通过法兰面螺栓紧固，传递扭矩更大，适配大轴径、超重型传动；

典型应用：船舶动力系统、大型矿山机械、钢铁厂轧机等超重型设备。

核心特性：可根据客户需求定制轴套材质（如不锈钢）、螺栓类型（液压螺栓）、键槽形式（花键 / 矩形键）、表面处理方式（防腐涂层）；

典型应用：特殊工况（如腐蚀环境、超高温、超低温）、非标设备传动。

清洁轴与轴套配合面，去除油污、锈蚀、杂质，确保贴合紧密；

对于两瓣式联轴器，将两瓣轴套分别套入转轴，对齐螺栓孔，放入定位销（若有），均匀拧紧螺栓（按对角线顺序分步紧固）；

安装后检查同轴度，径向跳动≤0.03mm，端面跳动≤0.02mm，不符合要求需调整；

螺栓紧固扭矩需符合技术要求（如 M10 螺栓紧固扭矩 45Nm），避免过紧导致轴套变形，过松导致松动。

免润滑设计，无需定期添加润滑剂，减少维护成本；

每月检查一次螺栓紧固状态，每半年进行一次全面紧固；

每年检查轴套配合面磨损情况，若出现划痕、磨损深度超过 0.2mm，需及时更换轴套；

长期停机（超过 3 个月）后，重新启动前需检查螺栓状态，必要时重新紧固。