BRECO BAT/BATK弧形齿设计重塑传动系统边界

弧形齿廓设计：摒弃传统直线齿面，采用渐变式弧形啮合结构，使皮带与带轮接触时呈 “渐进式嵌入” 而非 “冲击式咬合”，有效分散齿根应力，承载能力较传统 AT 系列提升 40% 以上。针对高压工况，该设计可轻松应对高达 130 kW 的功率输出与 800 Nm 的扭矩负载，适配长度超 2000 mm 的大型传动系统；

自对中功能：弧形齿的几何特性赋予皮带天然的自对中能力，无需额外设置导向挡边，不仅简化了设备结构设计，更减少了传动过程中的摩擦损耗，使运行噪音降低至 60 dB 以下，远优于行业平均水平；

材料体系升级：采用高强度聚氨酯基材与钢丝芯 / 芳纶抗拉层复合结构，耐温范围覆盖 - 30℃~+80℃，具备优异的耐磨、耐油及抗老化性能，在含沙、多尘的恶劣环境中仍能保持长期稳定运行，使用寿命较普通同步带延长 2-3 倍；

模块化适配能力：系列产品提供 50 BAT15、100 BAT15 等多规格选择，皮带宽度覆盖 50 mm~100 mm 区间，可根据设备功率需求灵活组合，适配不同流量等级的高压系统。

工况适配挑战：该设备搭载的高压泵需实现两种功率模式切换 ——406 Ltr./min（175 bar）与 203 Ltr./min（175 bar），同时要求传动系统宽度最小化，传统三角带因结构臃肿无法满足设计需求；

定制化解决方案：Mulco 技术团队联合 Roth Ingenieurtechnik，为其配置双 BRECOFLEX® 50 BAT15/100 BAT15 同步带传动系统，通过离合器控制的双带轮结构，实现功率的无缝切换。同步带与设备的 5 级 sedimentation 过滤系统、双罐水循环存储装置形成协同，确保在持续吸排作业中，水循环利用率达到 95% 以上，仅需启动时补充少量清水，全程实现 “canal 水自给自足”；

核心价值呈现：该方案不仅将传动系统宽度缩减 30%，更实现了显著的节能效果 —— 通过精准的张力控制与高效传动，设备燃油消耗降低 15%-20%，同时减少了高压泵与电机的机械损耗，使设备年均维护成本下降 25%。正如 Wiedemann & Reichhardt 运营总监 Johann Brandl 所言：“BRECO 的解决方案不仅解决了技术难题，更让我们的环保设备在经济性上实现了质的飞跃。”

现场维护解决方案：配套推出 TSG 便携式焊接设备，针对难以拆卸的传动单元，可实现宽度 50 mm~100 mm 同步带的现场焊接更换，操作简单高效，大幅降低设备停机时间；

定制化研发支持：依托 Mulco 集团的技术团队，可根据客户具体工况调整产品参数，如齿形优化、材料改性、长度定制等，实现传动系统与设备的深度适配；

环保合规保障：全系列产品严格遵循 ROHS 环保标准，在生产过程中采用资源节约型制造工艺，与环保设备的绿色理念形成高度契合，助力客户实现可持续发展目标。