模块化输送传动标杆:BRECO® ATN12.7 系列聚氨酯同步带全解析

2026-07-26 14:01
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在自动化输送、精密线性传动领域,可快速加装工装挡板、精准定位的模块化同步带已成为非标设备标配。德国 BRECO 推出的ATN12.7(12.7mm 齿距) 系列同步带,凭借齿腔预装结构、多材质适配、钢 / 不锈钢双张力芯选型,打通动力传动与物料输送两大场景,是食品、制药、包装、3C 设备的核心传动部件,其中标准 ATN12.7 与加厚款 ATN12.7 DC 构成完整产品矩阵。
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ATN12.7开口卷带
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闭环焊接ATN12.7

一、核心结构与两大产品型号区分

ATN12.7 以 12.7mm 标准齿距为基础,分为标准款 ATN12.7加厚 DC 款 ATN12.7 DC,二者宽度规格、重量、应用场景存在明确差异:
  1. 适配带宽规格

    • ATN12.7:25/50/75/100mm 四种标准宽度,覆盖轻载至重载输送;

    • ATN12.7 DC:无 25mm 窄幅,仅提供 50/75/100mm 加厚版本,承载工装配件能力更强。


  2. 单位重量参数

    • ATN12.7:0.111(25mm)、0.222(50mm)、0.333(75mm)、0.444kg/m(100mm);

    • ATN12.7 DC:0.282 (50mm)、0.423 (75mm)、0.564kg/m (100mm),加厚基材提升工装锁紧稳定性。


  3. 通用模块化核心设计

    每颗齿体内预铸凹槽型腔,出厂覆盖 0.2mm 薄 TPU 密封层,无需整体加工,仅需简单开孔即可嵌入黄铜 / 不锈钢镶嵌件,直接用螺丝固定挡板、治具、定位工装;齿腔纵向间距与 12.7mm 齿距统一,可按需求自定义安装孔距 C,单齿支持 1~4 组镶嵌件排布,模块化改装无需拆卸整条皮带,大幅缩短产线换型停机时间。


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齿腔镶嵌件结构
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工装型材安装示意

二、两种成品形态:M 开口带 & V 闭环焊接带

BRECO ATN12.7 分为M(Meterware 开口卷材)V(endlos verschweißt 无缝焊接闭环) 两种供货形式,力学性能、适用场景完全区分:

1. M 型开口卷材(标准卷料)

  • 供货长度:标准 50m/100m 整卷,超 100m 长度可定制裁切;

  • 抗拉承载力(钢芯):25mm 带宽 3000N、50mm6000N、75mm9000N、100mm12000N,承载上限更高;

  • 啮合齿数计算上限:传动设计时最多按 12 个啮合齿核算承载力;

  • 适用场景:线性模组、长行程直线传动、现场按需裁切定制长度。

2. V 型无缝焊接闭环带

  • 最小定制长度:880mm,短行程输送设备专用;

  • 抗拉承载力(钢芯 / 不锈钢芯统一):全带宽仅 1000/2000/3000/4000N,焊接接头削弱整体拉力;

  • 啮合齿数计算上限:最多 6 个啮合齿,选型需预留安全余量;

  • 适用场景:环形输送线、小型回转输送设备、固定周长传动机构。

三、张力芯与多材质基材选型体系

(一)双张力芯可选,适配不同工况

  1. 标准钢芯(Stahl-Zugträger)

    出厂标配,弹性模量更高,比不锈钢芯抗拉强度提升约 40%;25mm 带宽许用拉力 3000N,专用弹性系数 0.75×10⁶N,适合干燥、无腐蚀通用自动化产线。


  2. 不锈钢芯(VA-Zugträger)

    耐腐蚀、无磁性,适配潮湿、食品清洗、制药无尘环境;25mm 带宽许用拉力 2150N,弹性系数 0.54×10⁶N,FDA 食品级皮带必须搭配不锈钢芯使用。


(二)三类标准 TPU 聚氨酯基材,覆盖极端工况

  1. TPUST1(标准基材)

    通用白色基材,钢芯标配,耐磨、抗老化,绝大多数常温自动化设备首选;背面可复合 PAZ 白色、PAR 绿色防滑涂层,或复合双色 PAZ-PAR 复合层增加摩擦力。


  2. TPUFD1(食品级)

    FDA 合规聚氨酯,仅搭配不锈钢张力芯,可直接接触食品原料、医药包装,耐清水、食品清洗剂冲刷。


  3. TPUKF1(低温耐寒款)

    耐温区间 - 25℃~+5℃,冷库、冷链输送专用,柔性不发硬,低温下不会出现齿部开裂、脱芯故障。
    其余防静电、耐高温、耐磨特种 TPU 材质均可按需定制,部分特殊材质需满足最小起订量。


四、核心力学性能与选型计算逻辑

1. 齿部承载能力(单位齿圆周力 F_Uipas)

产品配套转速 - 承载力曲线图,带宽越大、转速越低,单齿可承受载荷越高:100mm 带宽低速下单齿承载力接近 600N,25mm 窄幅约 180N;随转速提升,齿部剪切承载力持续下降,高速传动必须加宽皮带、增加啮合齿数。
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转速-单齿承载性能曲线

2. 有效圆周力计算公式

设备可传递**圆周力:
\(F_{u}=F_{Uipas} \cdot z_{e}\)
  • \(F_{Uipas}\):单齿允许承载载荷(查性能曲线);

  • \(z_{e}\):实际啮合齿数,工程设计最低保证 6 齿;

  • 设计上限:M 开口带最多取 12 齿,V 焊接闭环带最多取 6 齿,超过数值不计入承载力。

3. 弯曲极限参数(通用钢 / 不锈钢芯)

最小齿数 z_min=20,配套最小带轮直径 d_min=80mm;若选用更小带轮,皮带反复弯折易出现芯线断裂、齿根疲劳开裂,缩短使用寿命。

五、产品核心优势与主流应用行业

核心差异化优势

  1. 模块化免拆改装:齿腔预留安装位,无需拆卸皮带即可增减、更换输送挡板、定位治具,产线换型停机时间大幅降低;

  2. 全场景材质覆盖:常温、低温、食品洁净、腐蚀潮湿环境均有对应基材与张力芯方案;

  3. 双重传动属性:M 开口带胜任重载线性驱动,V 闭环带适配环形输送,一条产品线覆盖传动 + 输送;

  4. 稳定力学性能:聚氨酯基材抗拉伸、低伸长,钢芯版本弹性形变小,长期运行定位精度稳定;

  5. 标准化配件体系:配套黄铜 / 不锈钢镶嵌螺母、专用锁紧螺丝,无需非标加工配件。

典型应用场景

  • 食品加工:冷链输送、包装流水线、烘焙分拣(TPUFD1 不锈钢芯款);

  • 医药自动化:药片分装、无菌输送、无尘检测设备;

  • 3C 电子:PCB 输送、工装定位、直线移栽模组;

  • 仓储物流:轻型分拣线、小型环形输送设备;

  • 低温冷库:冷冻货品输送(TPUKF1 耐寒材质)。

六、选型与使用注意事项

  1. 长度选型:长行程直线传动优先选 M 开口卷材裁切;环形输送、固定周长设备选用 V 焊接闭环,闭环带长度不可低于 880mm;

  2. 承载力安全系数:焊接 V 型皮带抗拉、齿部承载均弱于 M 开口带,重载输送尽量避免选用闭环款;

  3. 环境匹配:有水、酸碱、食品接触工况必须指定不锈钢 VA 芯 + TPUFD1 材质;零下低温环境强制选用 TPUKF1;

  4. 工装开孔规范:出厂齿腔密封层厚度 0.2mm,需专用工具开孔,不可暴力破坏齿体结构,避免降低齿部剪切强度;

  5. 带轮匹配:最小带轮直径不低于 80mm,啮合齿数≥6,高速工况加宽皮带、增加齿数提升承载上限。

结语

BRECO® ATN12.7 系列依托 12.7mm 标准齿距、模块化齿腔工装结构、完整材质与张力芯方案,打破传统同步带 “传动、输送二选一” 的局限,兼顾高精度动力传递与灵活物料工装搭载需求。无论是标准化自动化产线,还是定制化非标输送设备,ATN12.7/ATN12.7 DC 均可通过带宽、材质、成品形态组合,匹配不同载荷、温度、洁净等级工况,是中高端自动化设备模块化传动系统的优选解决方案。


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